പരമ്പരാഗതഎൽഇഡിവിളക്ക് മുത്തുകൾ സാധാരണയായി ബ്രാക്കറ്റ് തരമാണ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, കുറഞ്ഞ പവർ, കുറഞ്ഞ മൊത്തത്തിലുള്ള തിളക്കമുള്ള ഫ്ലക്സ്, ഉയർന്ന തെളിച്ചം എന്നിവ ചില പ്രത്യേക ലൈറ്റിംഗായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.എൽഇഡി ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വികസിപ്പിച്ചതോടെ, ലൈറ്റിംഗ് ഫീൽഡിൽ ഉയർന്ന പ്രകാശമുള്ള ഫ്ലക്സ് എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, പവർ എൽഇഡികൾ ക്രമേണ വിപണിയിൽ പ്രവേശിച്ചു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ശക്തിഎൽഇഡിലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡ് സാധാരണയായി ഹീറ്റ് സിങ്കിൽ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ചിപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പേഷ്യൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ നേടുന്നതിന് ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സിലിക്ക ജെൽ കൊണ്ട് ലെൻസ് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
പവർ എൽഇഡികൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ലൈറ്റിംഗ് ഫീൽഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനും ദൈനംദിന ഹോം ലൈറ്റിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനും, പരിഹരിക്കാൻ ഇനിയും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് തിളങ്ങുന്ന കാര്യക്ഷമതയാണ്.നിലവിൽ, അധികാരംഎൽഇഡിവിപണിയിലെ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകളും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ട ഏറ്റവും ഉയർന്ന ല്യൂമൻ കാര്യക്ഷമതയും ഏകദേശം 50lm/W ആണ്, ഇത് ദൈനംദിന ഗാർഹിക ലൈറ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്.പവർ LED- കളുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു വശത്ത്, അതിന്റെ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ചിപ്പുകളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്;മറുവശത്ത്, പവർ എൽഇഡികളുടെ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി, പ്രോസസ് ടെക്നോളജി തുടങ്ങിയവയിൽ നിന്ന് തുടങ്ങി. പാക്കേജ് ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത.
1. ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ
(1) താപ വിസർജ്ജന സാങ്കേതികവിദ്യ
ഒരു പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ അടങ്ങിയ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡിന്, പിഎൻ ജംഗ്ഷനിലൂടെ ഫോർവേഡ് കറന്റ് പ്രവഹിക്കുമ്പോൾ, പിഎൻ ജംഗ്ഷനിൽ താപനഷ്ടം ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ പശ, പോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റ് സിങ്ക് മുതലായവയിലൂടെ താപം വായുവിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അത് താപ പ്രവാഹത്തെ തടയുന്നു, അതായത് താപ പ്രതിരോധം.ഉപകരണത്തിന്റെ വലിപ്പം, ഘടന, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമാണ് താപ പ്രതിരോധം.ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡിന്റെ താപ പ്രതിരോധം Rth(℃/W) ആണെന്നും താപ വിസർജ്ജന ശക്തി PD(W) ആണെന്നും കരുതിയാൽ, വൈദ്യുതധാരയുടെ താപനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന PN ജംഗ്ഷന്റെ താപനില വർദ്ധനവ്: T(℃ )=Rth×PD.PN ജംഗ്ഷന്റെ ജംഗ്ഷൻ താപനില: TJ=TA+ Rth×PD
ഇവിടെ TA എന്നത് ആംബിയന്റ് താപനിലയാണ്.ജംഗ്ഷൻ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് പിഎൻ ജംഗ്ഷന്റെ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പുനഃസംയോജനത്തിന്റെ സംഭാവ്യത കുറയ്ക്കുമെന്നതിനാൽ, പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഡയോഡിന്റെ തെളിച്ചം കുറയും.അതേ സമയം, താപനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വർദ്ധനവ് കാരണം, എൽഇഡിയുടെ തെളിച്ചം വൈദ്യുതധാരയുമായി ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരില്ല, അതായത്, താപ സാച്ചുറേഷൻ എന്ന പ്രതിഭാസം കാണിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ജംഗ്ഷൻ താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രകാശ ഉദ്വമനത്തിന്റെ പീക്ക് തരംഗദൈർഘ്യവും നീണ്ട തരംഗ ദിശയിലേക്ക് മാറും, ഏകദേശം 0.2-0.3nm/℃, അതായത് ഏകദേശം 0.2-0.3nm/℃.ഡ്രിഫ്റ്റ് ഫോസ്ഫറിന്റെ ഉത്തേജന തരംഗദൈർഘ്യവുമായി പൊരുത്തക്കേടുണ്ടാക്കും, അതുവഴി വൈറ്റ് എൽഇഡിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വെളുത്ത പ്രകാശത്തിന്റെ വർണ്ണ താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
പവർ ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾക്ക്, ഡ്രൈവിംഗ് കറന്റ് സാധാരണയായി നൂറുകണക്കിന് mA-ൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ PN ജംഗ്ഷന്റെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ PN ജംഗ്ഷന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് വളരെ വ്യക്തമാണ്.പാക്കേജിംഗിനും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, അങ്ങനെ PN ജംഗ്ഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം എത്രയും വേഗം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാച്ചുറേഷൻ കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു..ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, പശകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും താപ പ്രതിരോധം കുറവായിരിക്കണം, അതായത്, നല്ല താപ ചാലകത ആവശ്യമാണ്. .രണ്ടാമതായി, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം, ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും താപ ചാലകത തുടർച്ചയായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ താപ ചാലകത്തിലെ താപ വിസർജ്ജന തടസ്സം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും താപം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള താപ ബന്ധം മികച്ചതായിരിക്കണം. ആന്തരികത്തിൽ നിന്ന് പുറം പാളിയിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.അതേ സമയം, മുൻകൂട്ടി രൂപകല്പന ചെയ്ത താപ വിസർജ്ജന ചാനലുകൾക്കനുസൃതമായി താപം സമയബന്ധിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(2) ഫില്ലറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
റിഫ്രാക്ഷൻ നിയമമനുസരിച്ച്, പ്രകാശ സാന്ദ്രമായ മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് ഒപ്റ്റിക്കലി സ്പാർസർ മീഡിയത്തിലേക്ക് പ്രകാശം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, സംഭവ ആംഗിൾ ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അതായത്, നിർണ്ണായക കോണിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആകുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ ഉദ്വമനം സംഭവിക്കും.GaN ബ്ലൂ ചിപ്പിന്, GaN മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക 2.3 ആണ്.ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അപവർത്തന നിയമം അനുസരിച്ച്, നിർണ്ണായക ആംഗിൾ θ0=sin-1(n2/n1).
അവയിൽ, n2 എന്നത് 1 ന് തുല്യമാണ്, അതായത്, വായുവിന്റെ അപവർത്തന സൂചിക, n1 എന്നത് GaN ന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയാണ്, കൂടാതെ ക്രിട്ടിക്കൽ ആംഗിൾ θ0 ഏകദേശം 25.8 ഡിഗ്രിയാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സംഭവകോണിന്റെ ≤ 25.8 ഡിഗ്രി സോളിഡ് ആംഗിളിനുള്ളിലെ പ്രകാശം മാത്രമേ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയൂ.നിലവിലെ GaN ചിപ്പിന്റെ ബാഹ്യ ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30%-40% ആണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, ചിപ്പ് ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ആന്തരിക ആഗിരണം കാരണം, ക്രിസ്റ്റലിന് പുറത്ത് പുറത്തുവിടാൻ കഴിയുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്.റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, GaN ചിപ്പുകളുടെ നിലവിലെ ബാഹ്യ ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30%-40% ആണ്.അതുപോലെ, ചിപ്പ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ ബഹിരാകാശത്തേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യണം, കൂടാതെ പ്രകാശം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമതയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനവും കണക്കിലെടുക്കണം.
അതിനാൽ, എൽഇഡി ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെ ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, n2 ന്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർണ്ണായക ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അതുവഴി പാക്കേജിംഗ് തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത.അതേ സമയം, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് ലൈറ്റിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിന്റെ ആകൃതി താഴികക്കുടമോ അർദ്ധഗോളമോ ആണ്, അതിനാൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇന്റർഫേസിന് ഏതാണ്ട് ലംബമായിരിക്കും, അങ്ങനെ മൊത്തം പ്രതിഫലനം ഇനി സൃഷ്ടിക്കില്ല.
(3) പ്രതിഫലനം പ്രോസസ്സിംഗ്
പ്രതിഫലന ചികിത്സയുടെ രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് ചിപ്പിനുള്ളിലെ പ്രതിഫലന ചികിത്സയാണ്, മറ്റൊന്ന് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം.ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതിഫലന ചികിത്സയിലൂടെ, ചിപ്പിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശ പ്രവാഹത്തിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുകയും ചിപ്പിന്റെ ആന്തരിക ആഗിരണം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.പവർ എൽഇഡി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.പാക്കേജിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പവർ എൽഇഡികൾ സാധാരണയായി പവർ ചിപ്പുകൾ ഒരു ലോഹ ബ്രാക്കറ്റിലോ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന അറയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.റിഫ്ലക്ഷൻ ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ബ്രാക്കറ്റ്-ടൈപ്പ് റിഫ്ലക്റ്റീവ് കാവിറ്റി പൊതുവെ ഇലക്‌ട്രോലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്-ടൈപ്പ് റിഫ്‌ളക്റ്റീവ് കാവിറ്റി പൊതുവെ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് ചികിത്സാ രീതികളും പൂപ്പലിന്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രതിഫലന അറയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പ്രതിഫലന ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.നിലവിൽ, ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്-ടൈപ്പ് റിഫ്‌ളക്റ്റീവ് അറയ്ക്ക് വേണ്ടത്ര പോളിഷിംഗ് കൃത്യതയോ ലോഹ കോട്ടിംഗിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷനോ കാരണം മോശം പ്രതിഫലന ഫലമുണ്ട്, ഇത് പ്രതിഫലിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് തട്ടിയതിനുശേഷം ധാരാളം പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും പ്രകാശത്തിലേക്ക് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല- പ്രതീക്ഷിച്ച പോലെ ഉപരിതലം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അന്തിമ ഫലം.എൻക്യാപ്സുലേഷനുശേഷം പ്രകാശം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.
വിവിധ ഗവേഷണങ്ങൾക്കും പരിശോധനകൾക്കും ശേഷം, സ്വതന്ത്ര ബൗദ്ധിക സ്വത്തവകാശങ്ങളുള്ള ഓർഗാനിക് മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രതിഫലന ചികിത്സാ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.പ്രകാശം പ്രകാശം പരത്തുന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് പ്രതിഫലിക്കുന്നു.ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ളതിനേക്കാൾ 30%-50% വരെ ചികിത്സിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ 1W വൈറ്റ് ലൈറ്റ് പവർ LED- ന്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത 40-50lm/W (റിമോട്ട് PMS-50 സ്പെക്ട്രൽ അനാലിസിസ് ടെസ്റ്റ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റിൽ പരീക്ഷിച്ചു) എത്താം, ഞങ്ങൾ ഒരു നല്ല പാക്കേജിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കൈവരിച്ചു.
(4) ഫോസ്ഫർ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പൂശലും
വൈറ്റ് പവർ എൽഇഡികൾക്കായി, തിളങ്ങുന്ന കാര്യക്ഷമതയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഫോസ്ഫറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ബ്ലൂ ചിപ്പിനെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫോസ്ഫറിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ഫോസ്ഫറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമായിരിക്കണം, അതിൽ ഉത്തേജക തരംഗദൈർഘ്യം, കണികാ വലിപ്പം, ഉത്തേജക കാര്യക്ഷമത മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുകയും വേണം. എല്ലാ പ്രകടനങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുക.രണ്ടാമതായി, ഫോസ്ഫർ പൗഡറിന്റെ പൂശൽ ഏകതാനമായിരിക്കണം, പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ചിപ്പിന്റെ ഓരോ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പശ പാളിയുടെ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം, അതിനാൽ അസമമായ കനം കാരണം ഭാഗിക പ്രകാശം പുറത്തുവിടാൻ കഴിയാതെ വരും. , അതേ സമയം, ഇത് ലൈറ്റ് സ്പോട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-25-2022
